Copa - Hexàgon del capcargols de sòcolAmb la meitat - El fil és un fixador mecànic comú. A continuació, es mostra una introducció i recomanació per a les opcions de tractament de superfície per a la tassa - cargols de sòcol hexàgon.
I. Els tractaments superficials més comuns (més del 80% del mercat)
Aquest tipus de tractament ofereix un alt cost - efectivitat i satisfà les necessitats de la majoria de les indústries i aplicacions.
1. Galvanització és el mètode de tractament superficial més versàtil i econòmic.
Procés: es diposita una capa de zinc a la superfície d’un cargol d’acer mitjançant un procés d’electroplicació.
Aparença: normalment un platejat - blanc amb una lleugera tonalitat blavosa (zinc natural), però la majoria es passen posteriorment per millorar significativament la resistència al rovell.
Passivació: Després de la galvanització, es requereix un tractament de passivació en color per formar una pel·lícula de passivació densa. Diferents colors de passivació tenen rovell lleugerament diferent - Propietats resistents:
Blue - Zinc blanc: apareix més a prop de Silvery - blanc i és més agradable estèticament. La resistència a la corrosió és relativament feble, normalment amb un ruixat de sal neutre (NSS) Durada d’aproximadament 48 - 72 hores. Apte per a entorns interiors secs i ben cuidats.
Zinc de colors: apareix iridescent, groc pàl·lid o groc - verd. Aquest és el tipus més comú. La resistència al rovell és superior al blau - zinc blanc, amb una durada de la prova NSS de 72-96 hores. Apte per a entorns industrials generals i interiors de l'electrònica de consum.
Zinc negre: aparença negra, aconseguida aplicant una passivació negra al recobriment de zinc. La seva resistència al rovell és similar a la del zinc de colors i s’utilitza principalment per a la concordança cosmètica o els acabats mat.
Avantatges: Cost extremadament baix, aplicació àmplia i bona conductivitat.
Desavantatges: baixa duresa, rascat fàcil, resistència a la corrosió relativament feble, inadequada per a entorns durs (com ara humitat elevada i zones exteriors costaneres).
Aplicacions: maquinària general, mobles, interiors d'aparells i productes electrònics en entorns secs.
2. Plate de níquel
Procés: electroplicant una capa de níquel.
Aspecte: Silvery - blanc amb una lleugera tonalitat groguenca, amb una superfície més suau i una duresa més elevada.
Rendiment: la resistència a la corrosió és superior a la xapa de zinc ordinària, amb una durada de la prova NSS de 96-120 hores. Alta duresa i millora de la resistència al desgast. Excel·lent estabilitat química i forta resistència alcali.
Avantatges: aparença atractiva, resistència al desgast i resistència alcalí. Desavantatges: un cost més elevat que la galvanització; pot causar al·lèrgies al metall en determinats entorns (per exemple, dispositius mèdics); Ductilitat deficient, propensa a esquerdar -se quan es sotmet a la flexió.
Aplicacions: peces exteriors d'aparells domèstics, equips d'oficina, instrumentació i aplicacions que requereixen resistència al desgast.
II. High - Tractament de superfície de rendiment (per a entorns més exigents)
Quan es requereixen una resistència al rovell més forta o propietats especials, es trien els tractaments següents.
1. Dacromet/Geomet
Procés: un procés de recobriment basat en el Zinc Electroless - en el qual els cargols estan immersos en una solució soluble en aigua - que conté flocs de zinc, flocs d'alumini, cromats i compostos orgànics especials, seguits de sinterització i curació.
Aspecte: Silver mat - gris, manca de brillantor metàl·lic i amb una sensació rugosa.
Rendiment: excel·lent resistència al rovell, amb proves NSS superiors a 500 - 1000 hores. No hi ha risc d’embrut d’hidrogen i bona resistència a alta temperatura (fins a 300 graus).
Avantatges: Resistència a la corrosió superior, sense abritlement d’hidrogen, bona permeabilitat (adequada per a treballs complexos) i resistència a la calor.
Desavantatges: no - conductiu; Color monocromàtic; recobriment gruixut, afectant lleugerament la precisió del fil dels cargols de precisió (especialment destacable per als cargols per sota de M3); Conté cromat (VI Valence Chromium), fent que la seva amabilitat ambiental sigui controvertida (Chromium - DACROMET lliure està disponible, però el seu rendiment és lleugerament inferior).
Aplicacions: xassís automobilístic, sistemes de fre, components estructurals exteriors, infraestructura de les carreteres, cargols de força - (per evitar que es produeixi hidrogen).
2. Galvanització mecànica
Procés: en un tambor, perles de vidre, pols de zinc i un accelerador s’utilitzen per "fred - soldadura" La pols de zinc a la superfície del cargol mitjançant col·lisió física.
Aspecte: acabat mat de color gris fosc.
Rendiment: resistència al rovell comparable a l’electroplicació, però el seu major avantatge és la resistència absoluta d’hidrogen.
Avantatges: No hi ha risc d’embrittlement d’hidrogen, adequat per a cargols de força alts- (grau de rendiment superior o igual a 8,8).
Desavantatges: aparença rugosa, uniformitat de recobriment inferior a l'electroplicació.
Aplicacions: High - Força de força a l’automoció, aeroespacial i altres camps, especialment components crítics sensibles a l’embrittlement d’hidrogen.
Iii. Tractament superficial dels cargols d’acer inoxidable
Estrictament parlant, els cargols d’acer inoxidable es basen en una pel·lícula passiva a la seva superfície per a la resistència al rovell, però sovint també pateixen un tractament de passivació.
Passivació: utilitzant solucions com l’àcid nítric o l’àcid cítric per eliminar els contaminants del ferro de la superfície del cargol i promoure la formació d’una pel·lícula passiva d’òxid de crom, fent -la més estable i uniforme.
Aspecte: manté el color metàl·lic original de l'acer inoxidable (plata - blanc).
Rendiment: millora i estabilitza la seva resistència a la corrosió inherent, evitant el "rovell flotant" durant l'emmagatzematge i el transport.
Aplicacions: procés estàndard per a tots els cargols d’acer inoxidable, utilitzats en processament d’aliments, equips mèdics, equips químics, decoració a l’aire lliure i altres aplicacions que requereixen resistència i estètica a la corrosió.
Ús general: trieu la galvanització de colors per obtenir el millor valor.
Per obtenir un rendiment lleugerament millor, resistència al desgast o estètica: escolliu el xapat de níquel.
Per a entorns durs com ara aeronats, entorns humits i xassís automobilístic: tria Dacromet.
Quan s'utilitza High - cargol de força 8.8 o superior: assegureu -vos d'especificar el recobriment mecànic de galvanització o dacromet per evitar el risc de fractura causada per l'embrittratge d'hidrogen.
Per a la resistència final al rovell i un pressupost suficient: opteu per cargols d’acer inoxidable A4-316 amb passivació.
Per a cargols petits com M3, M4 i M5, considereu l'efecte del gruix de recobriment en l'ajust del fil. Dacromet i recobriments de galvanització mecànica són relativament gruixuts, de manera que considereu una bonificació adequada a l’hora de dissenyar el forat de muntatge.
